热电偶在正式使用前以及使用了一段时间后都需要定期检定，对于检定人员来说，用热电偶热电阻检定系统或者干体炉对热电偶进行检定工作也很常见，因此在实际工作中，对于接线柱不牢靠、热电偶短路或捆扎偏离几何中心等一些导致数据不准的常见问题都能及时发现并解决问题，但是还是会有一些容易忽视的问题出现。

一、热电偶的长度

根据相关检定规程中明确规定热电偶长度不小于750mm，因为热电偶在离开测温区后要有足够宽的温度梯度区。热电偶的热电动势也就产生在这一区域，要有效地阻止热电偶热端（测量端）的热量传给冷端（接线端），最基本的方法就是热电偶的冷端要有足够的距离远离热端。一般来说由于热电偶长度不够带来的误差是负的，修正值是正的。长度越短，带来的误差也越大。

二、热电偶丝弯曲

热电偶丝细而软，极易变形，当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝产生应力时，热电偶的热电特性就会发生变化。

三、热电偶丝被污染

若热电偶丝被污染或者被氧化会导致热电极热电特性极不稳定，势必会影响测量数据的准确性，因此，要清洗有污染的电极，消除污染层。

四、响应时间的影响

接触法测温视基于测温元件要与被测对象达到热平衡的原理，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。传感器的结构及测量条件不同对热响应时间有很大的差别。

五、绝缘电阻的影响

高温条件下，绝缘电阻随温度升高而降低，会产生漏电流，该电流通过绝缘电阻已经下降的绝缘物流入仪表，使仪表指示不稳或产生测量误差。因此，对其绝缘电阻的测试不可忽视。