校准设备制造商采取重要措施确保生产过程中使用的介质清洁、干燥且不含颗粒和液体污染物。校准设备用户应自行采取措施确保仪器中使用的介质也没有污染物。

例如，所有气压型Mensor压力控制器数据表都将可接受的压力介质为“干燥、清洁的空气或氮气（ISO 8573-1:2010 等级 5.5.4 或更高）”。任何 Mensor 气动仪器中使用的空气都应满足或超过ISO 8573-1:2010 5.5.4 级的要求，该标准规定了压缩空气在颗粒、水和油方面的纯度等级。

5.5.4 类规定了以下清洁、干燥空气的级别。后缀“5.5.4”与以下纯度等级有关：

“5” - 尺寸范围为 1-5 微米的固体颗粒必须小于或等于每立方米 100,000 个颗粒。

“5”——水蒸气露点必须小于等于7 ℃。

“4”——总油量（蒸气/液体）必须低于每立方米 5 毫克。

以下解释了Mensor工厂如何实现这一点，以确保为关键行业的敏感应用交付的产品具有良好性能和清洁度。

Mensor压缩机以大约 145 psi 的压力供应空气。它有一个内置的后冷却器，可以去除一些水分。

然后将空气送入微粒过滤器，该过滤器可去除低至 1 微米/0.1 ppm 油的微粒。接下来，空气通过具有0.01 微米/0.01 ppm 油去除率的聚结过滤器。从那里，空气通过冷冻干燥机，将露点降低到 37 ℉。

此时，空气在 140 psi 供应以满足制造要求和氮气发生器供应之间分配。

在进入氮气发生器之前，空气通过碳塔送入，以将任何油蒸气含量（VOC C6-C16，由ISO 16000-6定义）降至 0.003 mg/m 3或更低。在碳塔和氮气发生器之间，空气通过另一个 1 微米等级的微粒过滤器。离开氮气发生器后，氮气纯度为98.9-99.0%。然后，这些氮气会通过一个额外的 1 微米微粒过滤器，然后再送到高压压缩机。

高压压缩机将氮气压力提高到~3000 psi。当氮气离开高压压缩机时，它会通过油/水分离器。然后，氮气通过活性炭过滤器，将油滴和蒸气水平降低至 5 mg/m 3 以下，然后再送往生产区。

所有这些程序都已到位，以确保在构建和测试 Mensor 仪器时使用的压力介质不会造成任何不良影响或污染。话虽如此，为了确保装运后 Mensor 仪器中使用的介质不会造成损坏，应采取预防措施以减少空气和氮气供应中的污染。

在任何校准或测量仪器中，所提供的氮气作为介质应该是安全的。然而，运送到使用点也可能引入污染物。应考虑过滤以减少微粒污染（建议使用 1 微米）并采取预防措施以消除任何油或水的引入。

清洁、干燥的空气和氮气都适用于Mensor仪器，但污染水平应在 ISO 标准规定的范围内。通常，空气用于较低的压力，而氮气用于较高的压力。用于向制造过程的各个方面输送空气和氮气的设备和程序已到位，以提供无污染的产品。使用相同质量的压力介质将确保您的压力校准和测量设备长期有效地使用。