压力表广泛用于锅炉和压力容器的环境监测中，是保护设备安全运行的保障，因此，使用压力校验台等压力表检定装置对压力表进行周期检定与维修是非常重要的。下面将简单介绍下压力表定检常出现的几个问题。

1被检表误差总是增加或减少—个固定值

这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。

2被检表误差成比例地增加或减少

出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

3被检表指示先后快慢不同

所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢;调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。

4指针不回零位或不到满度

4.1游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。

4.2机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。

4.3连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。

4.4传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。

4.5经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。

5滞针或跳针

5.1齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。

5.2轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。

6轻敲位移

正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:

6.1游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。

6.2传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。

6.3某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响zui大。

6.4齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。

6.5指针未紧固，或指针套与指针片间松动。