热电偶常用于工业现场的各种温度测量，在使用前需要经过干体炉、热电偶检定系统等温度校验设备检定合格，才能得到测量温度的真实数值，保证产品质量和生产安全。同时还要保证安装不正确，否则很容易出现测量误差。常见误差如下:

一、安装不当引起的误差

如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度，即热电偶不够深，插入的深度至少应为保护管直径的8-10倍，为防止热电偶的保护套管与壁间的间隔导致炉内热溢出或冷空气侵入，其间应用耐火泥，或石棉绳等绝热物质堵塞﹔热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃，热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，不应把热电偶和动力电缆线，装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

二、热情性引入的误差

由于热电偶的热情性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。

当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，***有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较***的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。

三、绝缘变差而引入的误差

如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘安全性，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

四、热阻误差

高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。