在火力发电厂的热工自动化系统中,压力表作为监测流体介质压力的关键仪表,其测量准确性直接关系到机组运行的安全性与经济性。依据行业规范,压力表需定期进行示值误差校准、回程误差检测及轻敲位移测试,校验周期不得超过12个月。若压力表存在误差,可能导致设备误操作或安全隐患,因此校验工作的重要性不言而喻。传统的校验方式依赖人工比对与手动记录,存在效率低、误差不可控等问题,而现代化校验体系通过集成压力校验台与数字压力校验仪,能够实现全自动数据采集、多量程覆盖及数字化档案管理,显著提升校验质量。
压力校验台作为校验系统的核心设备,需要提供稳定可控的压力源,并集成温度补偿、泄漏检测等功能模块。其关键性能指标包括压力输出范围需覆盖被检仪表的量程区间,压力控制精度优于±0.05%FS以确保校准可靠性,同时支持气体、液体等多种介质类型。压力校验仪则承担标准压力值的传递与比对任务,需配备高精度传感器,具备多通道测量能力及数据存储与报告生成功能。两者协同工作,构建起完整的压力表校验体系。
北京恒升伟业的HSIN6000A全自动压力表校验台通过技术创新,实现了智能压力控制算法,采用PID闭环调节技术将压力波动控制在±0.02%FS以内。设备采用模块化设计,支持真空、气压、液压多模式切换,适配电厂复杂工况需求,并内置过压保护、紧急泄压装置,符合ASME B40.100安全标准。配套的HSIN685智能数字压力校验仪配备进口石英传感器,非线性误差小于0.005%FS,测量精度达到0.01级。仪器支持蓝牙/WiFi传输,实现校验记录云端存储,并集成电流/电压信号输出功能,可同步校验变送器二次仪表,显著提升了校验工作的智能化水平。
采用恒升伟业压力校验台、压力校验仪解决方案的电厂用户实测数据显示,单台仪表校验时间缩短60%以上,校验合格率提升45%,重复校验率下降38%,数字化管理使计量溯源周期压缩50%。该组合设备已通过CNAS实验室认证,取得ISO/IEC 17025标准认可,特别适用于超临界机组、燃气轮机等高参数机组应用场景。在火力发电领域智能化转型背景下,压力表校验设备的精度与自动化水平直接影响运维效率,专业校验设备的战略价值正在持续凸显。
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