水泥厂生产流程中，压力表是监测设备运行状态、保障工艺稳定性及安全生产的核心仪表。从原料破碎、粉磨、煅烧到除尘环保，压力数据的准确性直接影响产品质量、设备寿命及生产安全。传统手动校验存在效率低、误差大、合规性管理难等问题，难以满足现代化水泥生产需求。HSIN6000A全自动集成压力校验台以智能化、高精度、全场景覆盖为核心，提供一站式压力表校验解决方案，助力水泥厂实现降本增效与安全生产双赢。

1. 校验目标

确保压力表测量值与标准值误差在允许范围内（符合JJG 52-2013等***规程）。预防因压力表失准导致的工艺波动、设备损坏或安全事故。建立标准化校验流程，提升校验效率与数据可追溯性。

2. 校验范围

覆盖水泥厂全流程压力仪表，包括但不限于：一般压力表、***压力表、压力变送器、差压变送器、压力开关等压力仪器仪表。

3.校验依据

JJG 52-2013：弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程。

JJG 49-2013：弹性元件式***压力表和真空表检定规程。

JJG 882-2019：压力变送器检定规程。

JJG 875-2019：数字压力计检定规程。

JJG 544-2011：压力控制器检定规程。

水泥厂工艺参数控制范围（如回转窑压力±0.5kPa）。

设备制造商提供的压力仪表技术要求。

4.使用设备

HSIN6000A全自动压力校验台双模式控制，支持键盘操作与上位机软件远程控制，满足现场快速校验与集中管理需求。设定压力点后，系统自动完成升压、稳压、数据采集与记录，单台校验时间≤5分钟。全量程覆盖，一机多用，有多个造压单元组合而成：真空单元(-0.095～0)MPa、微压单元(-10～10)kPa、气压单元(0～4)MPa、油压单元(0～60)MPa、水压单元(0～60)MPa。各单元稳定度≤0.01%F.S/s，稳压时间≤15s（气压/微压/真空单元），≤25s（油压/水压单元）。校验数据自动与标准比对，生成符合JJG规程的检定记录、证书及数据库台账。

4.校验实施流程

4.1校验前准备：

确认HSIN6000A压力校验台、压力接口、通讯线缆完好。保证温度(-10～50)℃、湿度＜95%、大气压力(86～106)kPa。被校仪表准确认清洁压力接口，检查外观无损坏。

4.2校验步骤

连接仪表：将被校压力表接入校验台对应压力接口（如气压单元接M20×1.5接口）。

设定参数：通过触摸屏或上位机输入被校仪表量程、检定点及允许误差。

启动校验：选择自动模式，系统按预设流程完成升压、稳压、数据采集。

数据记录：压力校验台自动存储测量值，并生成检定记录。

结果判定：系统比对标准值，自动判定“合格”或“不合格”。

出具证书：打印或导出符合JJG规程的检定证书。

3. 校验后处理

合格仪表：粘贴校验合格标签，记录下次校验日期。

不合格仪表：隔离并标注“禁用”，安排维修或更换。

HSIN6000A全自动集成压力校验台以智能化、高精度、全场景覆盖为核心，为水泥厂提供从原料处理到环保排放的全流程压力管理方案。通过自动化校验流程、合规性数据管理与多类型仪表兼容性，助力企业实现“安全零事故、质量稳如磐”的生产目标。