压力校准的过程实际上就是找到被校件压力输入与输出关系的过程，校准作业可分为以下几个步骤:被校件的检查清洗、标准器的选择、工作介质的选择、设备连接、校准作业开展、数据处理、出具结果报告。依据压力校准作业过程，本文从工作介质选择及使用、设备连接、活塞组件的使用、压缩气瓶及减压阀使用4个环节对压力校准作业中的风险进行分析与识别。

1.工作介质选择及使用风险识别

压力校准作业中压力源工作介质的选取一般依据被校件使用情况选择。如果校准用工作介质与压力仪表实际被测介质不同，不仅会造成校准设备的损坏，还会引发事故，危及人身安全。例如氧气压力表选择了油介质开展校准，会直接导致被校件油浸报废。若所选用的工作介质中有杂质，不仅会造成被校设备堵塞，还会造成标准器工作管路堵塞、锈蚀，影响活塞杆和活塞筒的配合，导致其无法正常工作甚至报废。

在压力校准作业开始前应对被校件中残余的工作介质进行清洗，如果清洗不彻底导致油、水、杂质等的浸入，极易造成标准器及其他被校压力仪表锈蚀、堵塞，导致被校件出现示值超差、管道堵塞压力不跟随、指针偏转不平稳、卸载后指针不归零等现象。如果工作介质未按要求存放或存放时间过长超过保质期，导致其出现杂质，在校准工作中会造成校准管路堵塞、标准器及被校件损坏等后果。

2.设备连接风险识别

以往的压力校准作业中，由于接口组件的材质、工艺等原因，在设备连接时常常使用生料带进行密封，以提高校准回路的密封性。但使用生料带连接会使系统密封不可靠，连接时如果拧紧的力过大，生料带受挤压后会断裂，细小的裂条会进入测试管路，造成堵塞。密封圈使用中容易出现挤压变形、边缘材料脱落、密封圈粘在被校设备上被带走，造成加压时工作介质外泄或管路不能密封等现象。被校件连接时，经常会使用到扳手等工具，但安装被校设备时过大的拧紧力会导致接口螺纹或密封表面的损坏。连接组件端面上的划痕、不平整、螺纹磨损等会导致工作介质泄露、校准回路密封性差、影响校准数据。

3.活塞组件使用风险识别

活塞系统作为精密研磨的组件，在使用中存在诸多风险。校准作业中，达到力平衡后，活塞杆会悬浮在活塞筒中，读数时转动砝码以克服摩擦力影响，取放、转动砝码时，若在活塞上施加过大的力、侧向的力，操作过程中感觉到活塞转动不灵活或者上下移动不顺畅仍继续使用，都会导致活塞系统损坏；反行程校准或卸压时，若未先旋出调压手轮便去掉砝码或释放压力，会导致活塞系统突然升起或坠落，造成活塞系统的损坏。清洗活塞组件时，如果用手指直接接触已经清洗过的活塞杆表面，皮肤上的油脂会导致活塞杆不能自由悬浮、旋转，影响活塞杆和活塞筒之间的配合，清洗方法不当，还可能出现活塞杆掉落等问题，损坏活塞组件。

4.气体压力源使用风险识别

部分被校件开展校准作业时需要外接压缩气瓶提供压力源，压缩气瓶通过减压阀、专用连接管与气体活塞式压力计标准装置连接。如果专用连接管接口松动或脱落，在管道中施加压力时，会对现场校准人员的安全构成威胁。若减压阀操作不当，校准回路施加的压力可能会超过设备标称的范围，导致标准装置和被校件过压损坏或性能指标下降。压缩气瓶使用时间较长、长期被强光照射、储存不当、性能指标不掌握等因素易引发爆炸等事故，危害人员及设备安全。

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