在商用车制动系统制造领域，温度准确控制是保障摩擦材料性能的核心环节——从刹车片基材烧结到成品性能测试，每一个环节的温度仪表准确度，都直接关系到制动部件的安全性、稳定性与使用寿命。浙江万赛汽车零部件股份有限公司（以下简称“浙江万赛”）始终以科技创新驱动高质量发展，近期引入了北京恒升伟业科技有限公司（以下简称“恒升伟业”）研发生产的HSIN9000智能化热工仪表检定系统，以专业检测装备升级，为制动部件生产筑牢质量基石，实现“智改数转”与质量管控的双重突破。

　　HSIN9000：量身定制的热工检定“利器”

　　HSIN9000智能化热工仪表检定系统凭借“技术适配性、场景针对性”，成为浙江万赛的优选方案。该系统集成计算机技术、微电测技术与自动测量技术，由HSIN9000-2多路扫描装置（24通道可动态扩展）、HSIN9004热电偶检定炉、HSIN9001/9002标准恒温油槽/水槽、K2010/DMM6500高精度数字多用表及专用温度检定软件等核心部件组成，十分契合浙江万赛的批量检定需求与质量标准。

　　1、高精度控温，消除检测误差

　　针对刹车片生产中温度仪表的高精度要求，HSIN9000智能化热工仪表检定系统采用进口高精度控温仪，准五位LCD双屏显示，控温精度可达“油槽/水槽优于0.01℃/10min、标准检定炉优于0.1℃/min”，热电偶检定总不确定度优于0.7℃，热电阻优于50mK——这意味着浙江万赛用于监控摩擦材料烧结的温度仪表，能通过系统实现微米级误差校准，从源头规避因仪表不准导致的产品性能波动。

　　2、全自动化流程，效率翻倍提升

　　此款温度检定系统的“全流程自动化”特性直击浙江万赛的批量检定痛点：无需人工干预即可完成查线、控温、数据采集、处理、存储及检定证书打印，且支持热电阻（1-10支）与热电偶（1-10支）同时检定，较传统手动检定效率提升3倍以上。“过去3人一天才能完成50台仪表检定，现在1人单日即可处理150台以上，还能自动生成符合JJF 1098-2025、JJG 75-2022等规程的检定报告。”浙江万赛检测部负责人表示。

　　3、工业化设计，适配智能制造场景

　　HSIN9000智能化热工仪表检定系统采用抗干扰工业化结构，开关基片选用大面积敷金材料（寄生热电势≤0.4μV），搭配光电隔离固态继电器（SSR），可稳定适配浙江万赛的智能化车间环境；系统软件基于Windows平台开发，全中文操作界面与浙江万赛现有的ERP、MES系统兼容性强，实现“检测数据-生产管理”的无缝衔接，进一步完善其智能制造闭环。

　　“恒升伟业生产的温度检定系统不仅解决了我们‘大批量、高精度’的温度仪表检定需求，更以其可靠的性能与便捷的操作，成为我们质量管控体系的重要支撑。”浙江万赛相关负责人对合作成果给予高度认可，“作为研发新能源汽车制动部件的企业，我们对产品性能的要求近乎苛刻，而HSIN9000智能化热工仪表检定系统，让我们在温度检测环节实现了‘零误差、高效率’，为新能源刹车片‘降噪、低磨损’等核心性能的稳定输出提供了关键保障。”

　　此次合作，是恒升伟业“专业热工检定方案”与浙江万赛“制动部件制造需求”的准确契合。未来，双方将继续深化合作，围绕新能源汽车制造的检测需求，共同探索热工检定技术的创新应用，为我国汽车零部件产业高质量发展贡献力量。