热电偶的应用需要考虑不同介质和现场环境，在使用前需要经过干体炉、热电偶检定系统等温度校验设备的检定，在使用过程中还要针对不同的设备进行热电偶的设置。热电偶只有通过正确的使用方式，注意以下影响热电偶应用的因素，才能得到准确的温度数值。

1.测量点的位置

测量点在选择上要注意测量位置的选择，在生产工艺上要针对测量点和控制角度上来进行调整。当热电偶安装在测量场中时，将会在传感器较长的方向产生热流，在很多情况下，环境温度较低时会出现严重的热损失。所以当被测物体温度过高或过低时都会因为与热电偶的温差产生一定的误差，热传导过程中误差与测量点的位置有关。同时插入位置和保护管材的材料关系也很紧密。常用的管材有金属管和陶瓷材料，金属材料的传热性较高，一般设计位置较深，而陶瓷材料选择的位置相对较浅。同时工程测温和插入深度与测量对象有着直接的关系，例如流动的液体和气流的温度这些温度测量程序更加繁琐，具体的数据必须由实际的检测过程来决定。

⒉感应时间的影响

测温的基本原理在于对测温元件和被测对象的热平衡，在测温时必须保证一段时间内的平衡，但是这种平衡的保持时间长短，和测温元件的热响应关系很大，但是热响应是由于传感相应时间有着很大的关联，而相应时间和传感器测量需要保持一定的时间长短，同时还要取决于传感器的结构和测量条件。所以在气体介质在进行测温时需要30min才能达到平衡。而液体的检测需要5min以上的时间。在温度不断变化的过程中是一个瞬间的过程，全程不超过1秒，这时的传感器就需要毫秒级的响应。这些条件就容易使温度传感器不能以检测对象为标准进行检测，同时造成温度的停滞，普通的传感器在很多时候都会因为热平衡而产生误差，所以在温度选择上会选择好的感应器，这样除了热电偶和保护管影响之外，同时在检测时间上热电偶的测量端直径也是主要的因素，感应端越小受到感应时间也就越短。

3.热辐射的影响

当炉内的温度偏高，测温的热电偶就会因为热辐射的加热，一旦炉内气体出现变化时，热电偶和炉壁出现温差，这时能量交换就会出现误差，热阻抗一般随着温度变化。当测量物质为熔体时就会根据炉渣的沉积，所以还要增加热电偶的响应时间，这容易造成指示偏低。所以针对热电偶的检测要以减少误差，及时进行抽检为标准，例如很多热辐射的影响一般不仅包括连续温度感应热电偶，同时还要根据热电偶的消耗类型进行检测，在校准连续时还要对热电偶的准确度进行检测。