一、校验背景与目标

干体炉作为温度校准的核心设备，广泛应用于工业、实验室及计量领域，其准确性直接影响温度仪表的校准结果。本方案旨在通过系统化校验，验证干体炉的温度均匀性、稳定性、控温精度及显示准确性，确保其符合计量法规要求，为温度仪表校准提供可靠基准。

二、校验核心项目与操作方法

1. 温度均匀性校验

目标：验证干井炉工作区域内不同位置的温度一致性。

操作步骤：

测温点布置：在干体炉有效工作区域内（如轴向30mm、径向≥14mm范围）布置多个测温点（通常≥3点），使用标准铂电阻温度计或高精度热电偶。

温度稳定：设定目标温度（如600℃），待干体炉温度稳定后（温度变化≤0.2℃/min），同时记录各测温点温度。

数据分析：计算各测温点温差，轴向温差应≤0.5℃，径向温差应≤0.25℃（参考HSIN9004系列标准）。

2. 温度稳定性校验

目标：验证干井炉在设定温度下的长期稳定性。

操作步骤：

设定目标温度（如800℃），待温度稳定后持续记录温度值（每分钟1次，持续≥1小时）。

计算温度波动范围，***大波动值应≤±0.5℃（根据设备精度等级调整）。

3. 控温精度校验

目标：验证干井炉实际温度与设定温度的偏差。

操作步骤：

设定多个温度点（如300℃、600℃、900℃），覆盖干体炉工作范围。

待温度稳定后，使用标准温度计测量实际温度，计算与设定温度的偏差。

偏差应≤±（0.5℃+0.1%设定温度），例如900℃时偏差≤±1.4℃。

4. 显示准确性校验

目标：验证干体炉显示屏温度与实际温度的一致性。

操作步骤：

设定目标温度（如500℃），待稳定后同时记录显示屏温度和标准温度计读数。

计算显示误差，误差应≤±0.5℃（或符合设备说明书要求）。

5. 升温/降温速率校验（可选）

目标：验证干井炉温度变化速率的准确性。

操作步骤：

设定升温/降温速率（如5℃/min），记录实际温度变化曲线。

计算实际速率与设定速率的偏差，偏差应≤±10%。

三、校验设备与工具

标准温度计：高精度铂电阻温度计（精度≤±0.1℃）或标准热电偶（如S分度号）。

数据采集系统：多通道温度记录仪，支持实时数据存储与分析。

辅助工具：冰点槽（冷端补偿）、绝缘垫、热电偶固定夹具。

四、校验环境与条件

环境温度：（15-30）℃，湿度≤80%，无强电磁干扰。

供电稳定性：电压波动≤±1%，避免频繁启停干扰。

预热时间：干体炉***使用或长时间停机后，需预热≥1小时以达到稳定状态。

五、校验结果处理与报告

数据记录：填写原始校验记录表，包括温度点、实测值、偏差、稳定性等数据。

合格判定：所有校验项目均符合要求则判定合格，否则需调整或维修。

报告出具：编制校验报告，明确校验结论、有效期（建议6-12个月）及下次校验时间。

六、总结

***性：覆盖温场均匀性、稳定性、控温精度等核心指标，确保干体炉综合性能。

标准化：依据国际计量标准设计流程，数据可追溯。

高效性：结合自动化数据采集系统，减少人为误差，提升校验效率。

干体炉的准确性是温度校准的基石。通过本方案的系统化校验，可***验证其性能，为工业生产、科研实验提供可靠的温度基准。选择北京恒升伟业，选择专业的计量解决方案！