热电偶在使用前需要经过热电偶检定系统等校准设备的检定合格。热电偶使用一段时期后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、腐蚀性气执以及特殊测量中，这种变化就更为明显，当其热电特性变化超过一定范围时，热电偶便不能真实的测量温度，进而影响工艺过程中的温度控制，造成产品不合格和加热设备的损坏。因此需要对热电偶进行清洗，目的就是出去表面污物，改善其热偶特性，延长热电偶寿命。

1.硼酸钠清洗

硼酸钠清除的目的主要是清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼钠在高温时融化与附在热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃熔液，顺延电极溜走，从而可以清除电极外层污物。

操作方法是：先将热电偶电极挂在退火柜上的铂铑丝，然后调节电流，使热电偶极加热至1100℃。用块状硼酸酸钠触及热电极，使硼酸水溶液沿着电极流下，清洗后慢慢减少电流，最后切断电源，取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中，用蒸馏水煮多次，彻底清除硼酸盐。
2.退火 

退火是为了清除电极中内应力，通过退火主要使电极纵向受热均匀，并使附在电极表面的低熔物得到充分挥发，改善热电偶晶相提高热电偶稳定性。

退火的办法通常有两种：通电退火 和炉内退火。将热电偶悬挂在退火柜的铂丝勾上，两电极的夹角约为30°，缓慢调节电流，使热电极温度达到1100℃，（0.5mm直径的约1.05A电流）在这个温度下保温一小时，慢慢减小电流。