为液压校准产生压力有多种方法，其中较为常见的是使用利用气动压力源和液压测量控制器的自动化混合系统。压力等于给定表面积上的力，简单地 P = F/A。在封闭系统中，帕斯卡原理发挥作用：P 1 =P 2，或F 1 /A 1等于F 2 /A 2。下图，黄色板为 A 1，黄色活塞底部为 A 2，演示了该力是如何传递的。

例如，如果 A 1比 A 2大 10 倍，则底部的压力将大 10 倍。现在想象一下，如果该圆盘面积的直径大 50 倍甚至 100 倍，这正是 Mensor压力控制器 CPC8000-H 液压控制器能够产生大于 20,000 psi 压力的方式。

液压介质也是可压缩的。由上图我们可以看到活塞是怎么上下移动以将力传递给液压介质。在使用此类机构的任何液压系统中，不可避免地存在可实现的***大行程。当系统被压缩到活塞轴的“底部”时，将实现活塞的全行程。***大冲程在物理上是恒定的，但达到***大冲程时的压力完全取决于介质和吹扫过程。如果选择了错误的介质或控制器的测量/控制端口包含大量高度可压缩的空气分子，则控制器可能只能达到***控制范围的75%甚至50%。

由于某些液压控制系统的压力接近 60000 psi，加压系统会造成越来越危险的环境。如果您曾经接触过气动和液压系统的泄漏，您就会知道两者之间存在显着差异。气动泄漏，即使在低压下，也可能非常剧烈，软管四处摆动或射弹可能飞出，从而对人员和设备造成严重损坏。这主要是因为空气分子的高压缩性。另一方面，系统中的液压爆裂则不那么引人注目，因为它通常会导致少量流体从泄漏点喷洒或滴落。虽然清理起来更加混乱和烦人，但它通常比气动破坏要安全得多。

上图展示了控制器CPC8000-H的功能，请注意气动供应压力（图中显示为蓝色填充）如何在系统加压时开始填充腔室。虽然仍然很危险，但这些气动压力很少超过几百 psi。

这种设计不仅是为了安全，而且还是一种稳定的液压系统工作方式。压力控制，尤其是在校准实验室中，需要非常稳定的输出。在像 CPC8000-H 这样的控制器中，一个微调的气动控制器连接到增压器的顶部。使用适当的密封材料、润滑脂或油以及精密加工的增压器组件（如活塞），增压器系统允许自由移动的活塞将气动压力传递给液压介质。这在控制器的输出端为系统提供了高度的稳定性。

结合物理、安全和控制创新；当精密压力校准需要超过 10000 psi 的压力时，具有气动和液压校准控制器的混合校准系统已成为实验室的主要选择。