一、方案背景与目标

采油气场液位计作为关键监测设备，其测量精度直接影响生产安全与经济效益。针对传统液位计检定装置存在的准确度低、安装不便等问题，本方案采用HSIN8000系列实标法液位计检定装置，通过全自动化、高精度检测技术，实现液位计的高精度准确溯源与合规校验，确保采油气场液位数据真实可靠。

二、检定装置核心优势

全自动化检测

集成测量系统与控制系统，通过预设检定点自动控制液位，无需人工微调，减少操作误差。

软件支持参数预设、数据自动采集与分析，生成标准化检测报告。

高精度与宽量程

测量误差：±0.05 mm至±1 mm可选，满足不同精度等级需求。

量程定制：支持0-4000 mm量程（实验室层高需≥实测高度+600mm），常用量程覆盖0-2000 mm、0-2500 mm、0-3500 mm。

多类型液位计兼容

适配磁翻板、磁致伸缩、电容式、投入式、超声波、导波雷达等全类型液位计/变送器。

接口定制：侧装系列DN 20-DN 100（标准DN50），顶装系列DN 50-DN 150（标准DN150），支持非标接口定制。

合规性与溯源性

符合《JJG971-2019液位计检定规程》要求，标准器准确度达光栅位移运动平台±0.02/0.05/0.1mm，钢直尺/钢卷尺±（0.1+0.1L）mm。

支持液位计溯源至国 家基准，确保计量数据合法有效。

三、检定流程与操作规范

1. 检定前准备

环境控制：温度（20±5）℃，湿度≤85%，避免振动与强电磁干扰。

设备检查：确认检定装置主体（不锈钢材质）、测量筒体（304不锈钢）、水箱（食品级塑料）无损坏，控制柜（选配）运行正常。

被检仪表准备：检查液位计外观、接口类型，确认与检定装置兼容。

2. 安装与定位

垂直定位：

主标准器垂直定位：安装时进行垂直校准，保证垂直度。

测量筒体垂直定位：限位两端，确保与主标准器同一平面。

被测仪表垂直定位：根据安装类型（顶装/侧装）选用限位工装，避免倾斜误差。

便捷安装：侧装系列通过机械力臂拉伸至人体站立高度，避免攀爬风险。

3. 核心检定项目

示值误差检测：

在量程的25%、50%、75%、***等关键点设置检定点，通过控制处理器自动调整液位至预设值。

读取测微传感器实际液位，计算与预设值的误差，误差需符合检定规程要求（如±0.5%量程）。

回程误差检测：升压至量程上限后降压，比较升压与降压过程的示值差，误差≤允许误差***值。

稳定性测试：连续运行4小时，监测液位波动是否超过±0.2 mm。

4. 数据处理与报告

自动采集与分析：软件实时记录液位数据，生成曲线图与误差统计表。

报告生成：支持自定义报告模板，包含检定依据、环境条件、误差数据、合格结论等信息，并可打印存档。

四、液位计检定装置技术参数与选型建议

参数 规格

测量范围 0-4000 mm（常用量程：0-2000 mm、0-2500 mm、0-3500 mm）

误差等级 ±0.05 mm、±0.1 mm、±0.2 mm、±0.5 mm、±1 mm

位移控制精度 0.01/0.1 mm

分辨率 0.01/0.1/1 mm

模拟信号类型 4～20mA、0～5V，精度±0.02％、±0.05％

控制速度 2米/10min

接口类型 侧装DN 20-DN 100（标准DN50），顶装DN 50-DN 150（标准DN150）

选型建议：

高精度场景（如贸易结算）：选用误差±0.05 mm、分辨率0.01 mm的配置。

大范围液位监测：选择0-3500 mm量程，搭配顶装DN150接口。

腐蚀性介质环境：优先选用304不锈钢测量筒体与防腐处理主体。

五、维护与保养

日常清洁：使用软布擦拭主体表面，避免油污残留。

定期校准：每6个月使用标准器对检定装置进行自校，确保精度。

部件更换：钢直尺/钢卷尺每年送检，光栅位移运动平台按厂家建议周期维护。

软件升级：定期更新控制软件，优化自动检测算法与报告生成功能。

六、方案价值

合规性：完全符合国 家计量法规与行业标准，避免法律风险。

效率提升：自动化检测减少人工干预，单台设备日检定量提升3倍。

成本优化：高精度检测延长液位计使用寿命，减少更换频率与生产停机损失。

结语：HSIN8000系列实标法液位计检定装置以智能化、高精度为核心，为采油气场提供一站式液位计量解决方案。通过严格遵循本方案，企业可实现液位数据的全生命周期管控，为安全生产与高效运营奠定坚实基础。