一、行业背景与挑战

燃气行业作为能源供应的核心领域，涉及储罐液位、管道压力、气化站等关键场景的准确监测。差压液位计因其非接触式测量、适应性强等特点，广泛应用于LNG储罐、液化气槽车、锅炉液位控制等环节。然而，传统检测方式存在三大痛点：

效率低下：人工读数、手动记录导致单台检测耗时超1小时，大型燃气场站年检测量超千台次，人力成本高昂。

数据误差大：人工操作易引入主观偏差，液位计失准可能导致储罐溢出、空烧等安全事故。

合规性风险：未定期校准或校准不达标，可能违反《特种设备安全法》及JJG 971-2019等计量规程，面临行政处罚。

HSIN8010压力法液位计检定装置以全自动化、高精度、多场景适配为核心，为燃气公司提供“检测-分析-报告”一体化解决方案，助力企业实现安全增效与合规运营。

二、HSIN8010液位计检定装置核心优势：准确、高效、合规

1. 全自动化检测，效率提升80%

一键式操作：通过上位机软件预设检测参数（如量程、检定点），系统自动完成增压、稳压、数据采集与证书生成，单台检测时间≤15分钟。

多支同步检测：支持1-60支液位计并行检测，大型储罐群日检测量可达200台次，满足燃气场站高频次校准需求。

2. 超高精度控制，数据可靠

控压稳定性：≤0.003%F.S（满量程），远超行业平均水平（±0.05%F.S），确保液位计输出值与标准值误差在允许范围内。

传感器精度：0.01%F.S，支持zui小量程（0～2.5）kPa至常用量程（0～200）kPa定制，覆盖燃气储罐、管道等全场景压力范围。

3. 合规性保障，风险归零

自动生成报告：检测数据自动比对JJG 971-2019《液位计检定规程》、JJG 882-2019《压力变送器检定规程》，生成符合***标准的检定证书。

台帐式管理：内置数据库记录液位计历史检测数据、维修记录及下次校准日期，支持按储罐编号、检测时间等维度快速查询。

4. 场景化适配，一机多用

量程定制：测量范围0～20000mm可调，满足LNG储罐（0～15000mm）、液化气槽车（0～5000mm）等不同场景需求。

介质兼容：工作介质为氮气或空气，避免燃气泄漏风险，适配爆炸性环境（Ex dⅡCT6防护等级）。

三、燃气行业典型应用场景

1. LNG储罐液位监测

挑战：LNG储罐液位波动直接影响充装量与安全性，液位计失准可能导致超装泄漏或空烧损坏设备。

解决方案：使用HSIN8010液位计检定装置定期校准差压液位计，确保液位测量误差≤±0.5mm。通过六位半电信号采集系统实时监测液位计输出信号，结合软件分析漂移趋势，提前预警故障。

2. 液化气槽车运输安全

挑战：槽车液位计需在装卸过程中实时反馈剩余容量，避免超装或空载运输。

解决方案：利用HSIN8010的便携式设计（系统控制柜≤600×600×1600mm），在槽车停放区快速完成检测。通过RS232/485通讯接口将检测数据上传至燃气公司ERP系统，实现运输车辆液位计状态远程监控。

3. 锅炉汽包液位控制

挑战：锅炉液位过高可能导致蒸汽带水，过低则引发干烧事故，需液位计高精度反馈。

解决方案：使用HSIN8010的0.01%F.S传感器精度，校准锅炉差压液位计，确保液位控制误差≤±1mm。结合软件生成液位计历史数据曲线，分析温度、压力对液位测量的影响，优化控制策略。

五、结语

HSIN8010压力法液位计检定装置以全自动化、超高精度、场景化适配为核心，为燃气公司提供从储罐到管道的全流程液位监测解决方案。通过智能化检测流程、合规性数据管理与多类型液位计兼容性，助力企业实现“安全零事故、运营高效能”的目标。