在电力行业，热工仪表的准确度与检定效率直接关系到发电机组的安全运行与能效优化。然而，传统温度校验仪设备因量程受限、控温波动大、操作依赖人工经验等问题，常导致检定周期长、数据误差高，难以满足智能电网对仪表高精度与高效管理的需求。HSIN9000智能化热工仪表检定系统以“全场景适配、全流程自动化”为核心，通过多通道并行检定、超宽量程覆盖、0.1℃/min高精度控温等技术，重新定义电力行业热工检定标准，为火力发电、核电、新能源等领域提供高效、准确、智能的解决方案。

1. 多通道并行检定，效率提升300%

电力行业需定期检定锅炉、汽轮机等场景的数百支热工仪表，传统单通道设备耗时长达数天。

HSIN9000温度检定系统配备24通道扫描装置，单日可完成40支热电偶/热电阻检定，将年检周期从2周缩短至3天，显著降低发电机组停机损失。

2. 超宽量程与低温检定，覆盖全场景需求

传统设备仅支持中高温段（0℃～600℃），无法满足电厂低温省煤器（-50℃～100℃）或超临界机组高温过热器（1200℃）的检定需求。

HSIN9000温度检定系统实现-80℃～1600℃全量程覆盖，通过模块化检定炉设计，“一机多用”降低采购成本与空间占用。

3. PID控温精度0.1℃/min，数据重复性＜0.2%

锅炉过热器出口温度测量误差需≤±0.5℃，传统设备控温波动达±2℃，导致校准后仪表仍存在偏差。

HSIN9000温度检定系统采用进口高精度温控仪，控温稳定性优于0.1℃/min，四线制电阻测量法消除引线电阻干扰，确保数据符合DL/T 596-2021标准。

4. 全自动化流程，减少人为误差90%

传统手动检定依赖经验，易引入读数偏差或控温超调。

HSIN9000温度检定系统自动完成查线、控温、数据采集与证书生成，将人为干预环节从12步缩减至2步，检定结果一致性提升90%，助力实验室通过ISO/IEC 17025认证。

5. 兼容HART协议与群控，适配智能电网

智能电网要求仪表具备自诊断功能，传统设备无法读取HART协议数据，导致校验后仍存在隐性故障。

HSIN9000热工仪表检定系统支持HART通信，检定同时评估仪表健康状态，提前发现断路、量程漂移等问题；群控模式可同时管理4台检定炉，单日处理量达40支，满足电厂“集中检修期”高效需求，成为火力发电、核电、新能源等领域保障生产安全的关键工具。