热电偶作为温度测量的核心元件，其准确性直接影响工业生产、科研实验等领域的温度控制质量。HSIN9004系列热电偶检定炉（温度范围300-1200℃）专为检定/校准K、N、J、E型廉金属热电偶及S、R、B型贵金属热电偶设计，其均匀温场性能（轴向温差≤0.5℃、径向温差≤0.25℃）为高精度检定提供了基础。本方案旨在通过标准化校验流程，确保检定炉温度场稳定性及热电偶测量准确性，满足计量法规要求。

1.校验前准备：准确始于细节

设备状态检查

确认管式检定炉电气系统完好，连接线无破损，额定功率3.0KW、电压220V符合标准。检查被检热电偶外观，是否无裂纹、焊接点牢固，污染或氧化的热电偶需清洗处理。

标准器具配置

标准热电偶：选用经上级计量部门检定合格的S分度号铂铑-铂热电偶，精度等级优于被检对象。

辅助设备：冰点槽（冷端0℃）、0.05级电位差计、自耦变压器或自动温控装置、切换开关。

环境条件控制

实验室温度（15-30）℃，湿度≤80%，避免阳光直射或强电磁干扰。

2.校验步骤：分步操作确保可靠性

步骤1：热电偶装炉与固定

热端对齐：将标准热电偶与被检热电偶热端对齐，用镍丝捆扎成束。

插入深度：根据热电偶检定炉型号（如HSIN9004-600型Φ40mm×600mm），将热电偶束插入恒温区中心，深度≥300mm（短型热电偶≥150mm）。

干扰隔离：K/E型热电偶需套石英套管，热端可嵌入金属镍块孔中，确保温度一致性。

密封处理：用石棉绳填塞炉口，减少热量散失。

步骤2：温度场稳定与读数

恒温区确认：通过温度分布测试确定恒温区（轴向30mm、径向≥14mm），避免温度波动区域。

升温控制：调节自耦变压器或温控装置，使炉温升至校验点±10℃。稳定后（温度变化≤0.2℃/min），用电位差计测量热电动势。

读数顺序：按“标准→被检1→…→被检n→被检1→标准”循环读数，每次≥4次，计算平均值并查分度表得出实际温度。

步骤3：误差分析与判定

误差计算：对比标准与被检热电偶的热电动势差值，结合分度表计算温度误差。

合格标准：误差未超出被检热电偶允许范围则判定合格；否则需更换热电偶或剪去热端重新焊接后复检。

3.关键注意事项：细节决定成败

温度场均匀性：未放置均温块时，K型热电偶需恒温≥60分钟以满足温度变化≤0.2℃/min要求。

安装规范：热电偶插入不足会导致负误差，需避免丝材折叠或扭曲。

冷端补偿：冷端必须置于冰点槽（0℃），否则需修正。

4.校验周期与记录管理

周期建议：根据使用频率，每6-12个月校验一次，或按环境条件调整。

记录与报告：填写原始检定记录卡，出具合格证书，并登记台账备查。

5.总结

兼容性广：支持K、N、J、E型廉金属及S、R、B型贵金属热电偶检定。

高精度温场：轴向温差≤0.5℃、径向温差≤0.25℃，满足严格计量需求。

标准化流程：从设备检查到误差判定，全程可追溯，确保数据可靠性。

北京恒升伟业HSIN9004系列热电偶检定炉以高精度温控为核心，通过标准化校验方案，为工业温度测量提供坚实保障。选择恒升伟业，选择可信的计量解决方案！