热电偶退火的原因及方法
发布时间:2020-07-14 17:29浏览次数:
热电偶使用之前一般都要***行退火处理,目的是为了消除内部应力,使热电偶金相更规律。通常铂铑合金热电偶退火的方法有两种,分别为通电退火和炉中退火。HSIN9000全自动热电偶检定系统操作方便,量值准确可靠。
通电退火:将热电极按硼砂清洗的方法悬挂于支架上,缓慢调节电流大小,使热电极在某一温度下保持一定时间,然后再缓慢将电流调节为零。需要注意的是,不同种类的热电偶退火的温度、时间都不尽相同。其优点是操作简单方便、受热均匀、容易挥发掉表面杂质。缺点是热电极的径向温度容易受外界影响,表面金属易挥发,进而内部成分发生变化。
炉中退火:将热电极套上绝缘管,放到专用的退火炉中,在***的温度下保持一定时间,然后随着退火炉冷却。优点是在退火炉内径向温场均匀,能消除穿管所造成的应力。缺点就是沿纵向受热不均匀。
两种退火方法各有利弊。在实际应用中需要根据实际情况选择不同的方法,一般情况下,工业用热电偶采用通电退火已经能满足要求,若两种方法都采用当然可获得更好效果,只是这时候就需要考虑到成本的问题了。
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