将***压力传感器调零与将仪表传感器调零有很大不同。***调零可能会出现问题，因为标准做法要求在传感器上形成深真空并具有能够测量该压力的准确参考标准。HSIN6800压力传感器标定系统可实现全自动大批量检验压力传感器的需求。

首先，无论怎么样都是不可能达到***零压力，也就是完全真空的状态。其次，基于真空的零位系统的设置成本很高，并且会导致系统不可靠。

既然***零位是不可能达到的，那么需要确定应在什么压力下进行零位校准。在接近***零的压力下在校准系统中建立平衡可能很困难。为了在选定的零点进行适当的比较，标准和换能器处的压力应处于平衡状态。校准系统中的压力越接近零，系统稳定所需的时间就越长。 

当系统中的压力接近***零时，气体分子的流动会发生转变。它们在系统内从一个部分流向另一部分的能力随着分子总数的减少而降低。因此，系统两个不同区域的压力可能会有显着差异。因此，当将***压力传感器归零时，标准压力可能表明与被校准传感器压力明显不同的压力。 

通常，真空标准连接到被测传感器的外部，然后两者都连接到真空泵。稳定真空的抽真空过程需要通过抽真空来确定系统是否无泄漏，然后监控泄漏读数。一旦确定系统无泄漏，系统将通过真空泵再次排气和抽真空。此外，设置需要一个放气阀，以便在归零时将真空压力调节到所需的值。一旦系统指示所需的真空压力，真空标准和传感器之间的读数就会被记录下来。然后将系统排放回大气中，更换换能器，然后对新换能器重复整个过程。整个过程可能需要几个小时和大量的人工干预。

上述基于真空的***调零问题可以通过潜在的另外两种技术来解决。一种涉及使用活塞或静重测试仪作为参考标准，而另一种则使用精密气压计作为设置零位的参考。

使用活塞压力表作为参考时，***小压力点受活塞缸系统重量和尺寸的限制。由于该压力明显高于基于真空的归零，因此该技术的优点是整个系统的压差可以忽略不计。使用这种技术的优点是自重测试仪在校准实验室环境中的广泛可用性以及活塞缸系统保证的稳定性和准确性。它确实将所需的相对时间减少到零，但是，它仍然是一个手动过程。对于真正低量程的压力传感器来说，这也是一个缺点具有高于平均非线性的。由于现在在压力大于零的情况下进行调零，因此存在在可能对跨度压力产生负面影响的范围内增加偏移的风险。下面的论文详细介绍了这种情况。

另一种使用显着减少设置时间和成本的技术是采用精密气压计并将其用作零***传感器的参考标准。如果应用得当，这种技术可以大大简化归零过程，但了解其局限性很重要。通常，精密气压计的范围从读数的 0.008% 到 0.02%。与上述两种方法相比，这种不确定性要大得多，这会导致错误地接受压力偏差。这可以在具有高压范围的传感器中轻松克服，与被检表相比，气压计的不确定性可以忽略不计。