为确保燃气公司储罐、管道等场景差压液位计的计量准确性，保障生产安全与效率，本方案采用HSIN8010压力法液位计检定装置，依据JJG971-2019《液位计检定规程》、JJG 875-2019《数字压力计检定规程》及JJG 882-2019《压力变送器检定规程》要求，对差压液位计实施全自动化检定。

HSIN8010压力法液位计检定装置集成增压控制、电信号采集与软件分析功能，通过高精度压力源（误差≤±0.01%F.S）与六位半/七位半电信号采集系统，实现液位计零点漂移、量程误差、回差等参数的准确测量，覆盖0～20000mm常用量程范围，单次可同时检定60支仪表，生成符合国 家标准的检定证书，满足燃气行业对液位监测高可靠性、高效率的需求。

一、检定依据

JJG971-2019《液位计检定规程》、JJG 875-2019《数字压力计检定规程》、JJG 882-2019《压力变送器检定规程》。

二、检定范围与对象

燃气公司储罐、管道等场景在用的差压式液位计（含静压液位计），包括但不限于液化天然气（LNG）储罐、液化石油气（LPG）储罐、工艺管道液位监测点等。

三、检定设备

HSIN8010压力法液位计检定装置，配置如下：

增压控制系统：控压范围定制化（建议常用量程0～200kPa），稳定性≤0.003%F.S；

电信号采集系统：六位半/七位半分辨率，RS232/485通讯接口；

检测工装台：多路M20*1.5内螺纹快速接头，支持1-60支液位计同步检定；

技术指标：

测量范围：0～20000mm（zui小量程250mm可定制）；

允许误差：±0.01%F.S；

控压容积：1000mL，检定点稳压时间≤15S；

传感器精度：0.01%F.S，量程适配（0～200）kPa等常用范围。

四、检定步骤

设备连接：将被检差压液位计接入HSIN8010检测工装台的多路压力接口，同步连接电信号采集线至装置电测接口。确认气路密封性，通入氮气或压缩空气作为工作介质。

参数设置：在装置软件中输入液位计量程、检定点（如0%、25%、50%、75%、***量程点）及稳压时间（默认15S）。

自动检定：启动装置，增压系统自动调节压力至目标检定点，电信号采集系统同步记录液位计输出值（电流/电压信号）。装置自动比对标准压力值与液位计输出值，计算误差、回差等参数。

数据处理：软件生成原始记录，判断液位计是否符合JJG971-2019允许误差（如±0.5%FS）。对不合格仪表标注超差点，输出整改建议。

出具证书：打印检定证书（含量程、误差值、检定结论），加盖CNAS认可标识。

五、质量保证

环境控制：检定实验室温湿度符合规范要求（温度20℃±5℃，湿度≤70%RH）。

设备校准：每季度用标准压力计对HSIN8010液位计检定装置进行期间核查，确保控压精度。

记录追溯：检定数据保存≥5年，支持随时调取复核。

本方案依托HSIN8010压力法液位计检定装置的高精度（±0.01%F.S）、高效率（单次60支同步检定）与全自动化功能，严格遵循国 家计量规程，为燃气公司差压液位计提供可靠、合规的检定服务。通过准确的压力控制与电信号采集，有效降低液位测量误差，保障燃气储运环节的安全运行，同时提升检定效率，满足企业大规模仪表校准需求。