水泥厂生产流程中,压力表是监测设备运行状态、保障工艺稳定性及安全生产的核心仪表。从原料破碎、粉磨、煅烧到除尘环保,压力数据的准确性直接影响产品质量、设备寿命及生产安全。传统手动校验存在效率低、误差大、合规性管理难等问题,难以满足现代化水泥生产需求。HSIN6000A全自动集成压力校验台以智能化、高精度、全场景覆盖为核心,提供一站式压力表校验解决方案,助力水泥厂实现降本增效与安全生产双赢。
1. 校验目标
确保压力表测量值与标准值误差在允许范围内(符合JJG 52-2013等***规程)。预防因压力表失准导致的工艺波动、设备损坏或安全事故。建立标准化校验流程,提升校验效率与数据可追溯性。
2. 校验范围
覆盖水泥厂全流程压力仪表,包括但不限于:一般压力表、精密压力表、压力变送器、差压变送器、压力开关等压力仪器仪表。
3.校验依据
JJG 52-2013:弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程。
JJG 49-2013:弹性元件式精密压力表和真空表检定规程。
JJG 882-2019:压力变送器检定规程。
JJG 875-2019:数字压力计检定规程。
JJG 544-2011:压力控制器检定规程。
水泥厂工艺参数控制范围(如回转窑压力±0.5kPa)。
设备制造商提供的压力仪表技术要求。
4.使用设备
HSIN6000A全自动压力校验台双模式控制,支持键盘操作与上位机软件远程控制,满足现场快速校验与集中管理需求。设定压力点后,系统自动完成升压、稳压、数据采集与记录,单台校验时间≤5分钟。全量程覆盖,一机多用,有多个造压单元组合而成:真空单元(-0.095~0)MPa、微压单元(-10~10)kPa、气压单元(0~4)MPa、油压单元(0~60)MPa、水压单元(0~60)MPa。各单元稳定度≤0.01%F.S/s,稳压时间≤15s(气压/微压/真空单元),≤25s(油压/水压单元)。校验数据自动与标准比对,生成符合JJG规程的检定记录、证书及数据库台账。
4.校验实施流程
4.1校验前准备:
确认HSIN6000A压力校验台、压力接口、通讯线缆完好。保证温度(-10~50)℃、湿度<95%、大气压力(86~106)kPa。被校仪表准确认清洁压力接口,检查外观无损坏。
4.2校验步骤
连接仪表:将被校压力表接入校验台对应压力接口(如气压单元接M20×1.5接口)。
设定参数:通过触摸屏或上位机输入被校仪表量程、检定点及允许误差。
启动校验:选择自动模式,系统按预设流程完成升压、稳压、数据采集。
数据记录:压力校验台自动存储测量值,并生成检定记录。
结果判定:系统比对标准值,自动判定“合格”或“不合格”。
出具证书:打印或导出符合JJG规程的检定证书。
3. 校验后处理
合格仪表:粘贴校验合格标签,记录下次校验日期。
不合格仪表:隔离并标注“禁用”,安排维修或更换。
HSIN6000A全自动集成压力校验台以智能化、高精度、全场景覆盖为核心,为水泥厂提供从原料处理到环保排放的全流程压力管理方案。通过自动化校验流程、合规性数据管理与多类型仪表兼容性,助力企业实现“安全零事故、质量稳如磐”的生产目标。
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