一、调试目标

确保HSIN9000全自动热电偶检定系统对热电偶的检定精度符合JJG 75-2022《标准铂铑10-铂热电偶检定规程》等国 家计量标准，实现温度控制稳定性≤0.1℃/min（标准检定炉）、测量准确度0.01%F.S，并验证系统自动化流程的可靠性。

二、调试前准备

1.设备检查

确认系统组件完整：计算机、打印机、高精度数字万用表（K2010/DMM6500）、多路扫描控制器、热电偶检定炉（HSIN9004系列）、恒温槽（HSIN9001/HSIN9002）、标准铂电阻（PT25）及被检热电偶。检查电源、接地及气路连接，确保无短路或漏电风险。核对标准热电偶（一等/二等）和标准铂电阻的校准证书，确保在有效期内。

2.环境条件

温度：15～35℃；湿度：≤85%RH；大气压力：86～106kPa；避免强电磁干扰及振动源。

3.软件配置

安装HSIN9000热电偶检定系统软件，配置参数：扫描通道：24路（按需扩展）；控温模式：PID自动调节；数据存储路径：本地硬盘+网络备份。

三、调试步骤

1. 温度控制系统校准

步骤1：控温仪自整定

启动热电偶检定炉，设置目标温度（如600℃）。在软件中触发“自整定”功能，观察控温仪PID参数自动调整过程，确保温度波动≤±0.1℃（标准炉）或≤±0.2℃（普通炉）。记录整定后的PID参数，保存至系统配置文件。

步骤2：温场均匀性测试

在热电偶检定炉均热块内布置多支标准热电偶（间距≤50mm）。升温至目标温度，稳定30分钟后记录各点温度，计算***大温差。验收标准：温场均匀性≤0.5℃（标准炉）或≤1.0℃（普通炉）。

2. 扫描开关寄生电势测试

步骤1：短接扫描开关通道

将多路扫描装置的所有通道短接，连接至数字万用表输入端。启动“寄生电势测量”功能，记录各通道电势值。验收标准：寄生电势≤0.4μV。

步骤2：通道间隔离测试

依次对相邻通道施加10mV直流信号，测量其他通道耦合电压。验收标准：隔离度≥100dB。

3. 热电偶检定流程验证

步骤1：标准器与被检器连接

将标准铂电阻（PT25）插入零度恒温器（HSIN9005），连接至扫描开关标准通道。被检热电偶（S型/K型等）插入热电偶检定炉均热块，连接至扫描开关被检通道，确保极性正确。

步骤2：自动化检定测试

在软件中设置检定参数：温度点：300℃、600℃、900℃（按规程要求）；稳定时间：10分钟/点；采样间隔：2秒。启动“自动检定”流程，观察系统是否按预设顺序完成升温、稳定、数据采集及存储。

验收标准：

升温速率符合规程（如≤1℃/min）；数据采集完整率***；报表自动生成且格式符合JJF 1098-2003要求。

4. 数据处理与误差分析

步骤1：修正值计算

导入标准器校准数据，软件自动计算被检热电偶修正值。手动核对关键点数据，确保修正值误差≤±0.5℃（二等标准）或≤±0.25℃（一等标准）。

步骤2：重复性测试

对同一支热电偶重复检定3次，计算各温度点修正值的标准偏差。验收标准：标准偏差≤0.1℃。

四、调试后验收

1功能验收

热电偶检定系统需支持热电偶与热电阻混合检定，且四线制电阻测量法有效消除引线电阻。手动操作与自动操作切换流畅，无卡顿或死机现象。

2.性能验收

提交调试报告，包含温场测试数据、寄生电势测试结果、检定重复性分析等。用户代表签字确认系统精度及稳定性满足生产需求。

五、安全注意事项

1.操作前佩戴绝缘手套及护目镜，避免高温烫伤或电击。

2.检定炉升温期间严禁离开现场，防止超温损坏设备。

3.标准器与被检器连接时，确保极性正确，避免短路。

4.调试完成后关闭所有电源，清理实验台杂物。

方案编制依据：JJG 75-2022、JJF 1098-2003、HSIN9000热电偶检定系统操作手册。