在热电偶检定工作过程中，常常出现接线柱不牢靠、热电偶短路或捆扎偏离几何中心等常见问题，这样难免会导致所测数据不准确，这些问题都需要及时发现并处理，以下就一些容易被遗忘的问题做下简要分析。　　

一、热电偶的长度

JJG351-1996《工作用廉金属热电偶》检定规程中明确规定热电偶长度不小于750mm，之所以对热电偶长度作出规定，是因为考虑到热电偶在离开测温区后要有足够宽的温度梯度区。热电偶的热电动势也就产生在这一区域，要有效地阻止热电偶热端（测量端）的热量传给冷端（接线端），***基本的方法就是热电偶的冷端要有足够的距离远离热端。一般来说由于热电偶长度不够带来的误差是负的，修正值是正的。长度越短，带来的误差也越大，因此，在装炉检定之前需要确定热电偶的长度。　　

二、热电偶丝弯曲

热电偶丝细而软，极易变形，当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝产生应力时，就改变了热电偶的热电特性，从而使变形热电偶测量结果的准确性受到影响。因此，检定前一定要把热电偶丝拉直。　　

三、热电偶丝被污染

热电偶丝被污染，甚至被氧化，会使热电极偶丝表面不光亮、发暗发黑，这时的热电极热电特性极不稳定，测量数据的准确性较差，因此，要清洗有污染的电极，消除污染层。　　

四、响应时间的影响

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。所以，在日常检定过程中要根据不同类型的热电偶选择合适的升温速率、热平衡的时间。　

五、绝缘电阻的影响

热电偶在高温下，其绝缘电阻随温度升高而急骤降低，因此将产生漏电流，该电流通过绝缘电阻已经下降的绝缘物流入仪表，使仪表指示不稳或产生测量误差。因此，在热电偶装炉之前不要忽视对其绝缘电阻的测试，只有当满足检定规程要求时，才能进行温度允差检定。

恒升伟业HSIN9900热电偶检定系统是由计算机、打印机、高精度数字万用表、多路扫描控制器、热电偶检定炉、恒温槽等组成的自动控制与测试系统。本装置用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻，可分别控制1～4台检定炉，1～2台恒温槽。检定装置软、硬件操作自动化设计，系统除捆扎、装炉(槽)、接线、参数设定外，其它工作（如查线、控温、检定、数据保存等）均由系统自动完成。大大地提高了工作效率，非常适合有大批量热电偶检定需求的大中型企业。